Desempenho de acessórios para tubos de titânio, controle de conteúdo de hidrogênio e pontos-chave do tratamento térmico

 Resistência à corrosão: Embora o titânio seja um metal termodinamicamente ativo com baixo potencial de equilíbrio e forte tendência à corrosão, ele possui excelente estabilidade em meios oxidantes, neutros e fracamente redutores, e possui excelente resistência à corrosão.

 Resistência ao calor: pode ser usado para operação-de longo prazo em temperaturas de até 600 graus ou até mais.

Não-magnético e não{1}}tóxico: não será magnetizado em um campo magnético forte e não é-tóxico.

Baixo módulo de elasticidade: Seu módulo de elasticidade é aproximadamente 57% do do aço.

Desempenho de absorção de gases: Em altas temperaturas, reage prontamente com diversos elementos e compostos, e tem a característica de absorver gases.

Os acessórios para tubos de titânio apresentam um alto risco de fragilização por hidrogênio. A chave é controlar o teor de hidrogênio para ser menor ou igual a 0,015% em peso (150 ppm). Para equipamentos-de aviação/de última geração, muitas vezes é necessário que seja menor ou igual a 0,010% em peso (100 ppm), pois o teor excessivo de hidrogênio reduzirá a resistência ao impacto e a resistência à tração do entalhe das conexões de tubos de titânio, levando a um aumento na fragilidade. O controle do teor de hidrogênio percorre todo o processo, desde matéria-prima, processamento, tratamento térmico, soldagem, limpeza e inspeção.

 As matérias-primas usam lingotes de titânio por fusão por arco de auto{0} dissolução a vácuo (VAR) ou fusão em leito frio por feixe de elétrons (EBCHM) com baixo teor de hidrogênio, sendo o teor de hidrogênio das matérias-primas menor ou igual a 0,008%.

 Preste atenção à limpeza da superfície. Antes do processamento, remova completamente óleo, impressões digitais e resíduos de líquido refrigerante e, ao entrar em contato com eles, o operador deve usar luvas-isentas de poeira. Durante o tratamento térmico, deve estar em ambiente de vácuo ou atmosfera inerte, e não deve haver umidade no forno.

 O ambiente de soldagem deve ter umidade inferior a 60%, usar soldagem a arco de argônio e desidrogenar após a soldagem.

 A solução de lavagem ácida requer uma fórmula com baixo teor de hidrogênio e, após a lavagem ácida, deve ser bem enxaguada com água e seca.

 Os testes usam o método de condutividade térmica - de fusão de gás inerte e verificam PT/UT se há trincas induzidas-por hidrogênio.

Quando a temperatura do tratamento térmico não excede 540 graus, a espessura do filme de óxido na superfície das peças do tubo de titânio aumenta lentamente; após ultrapassar essa temperatura, a taxa de oxidação acelera significativamente, e a camada de difusão interna de contaminação por oxigênio formada é relativamente frágil, o que pode causar rachaduras na superfície das peças e até mesmo levar à falha. Os métodos para remover a camada de contaminação de oxigênio incluem processamento mecânico, lavagem com ácido e moagem química, etc. Para reduzir a contaminação por oxidação, o tempo de aquecimento deve ser reduzido tanto quanto possível sob a premissa de atender aos requisitos do processo, e fornos a vácuo ou fornos protegidos com gás inerte-devem ser preferidos para evitar ou reduzir o aquecimento direto em fornos de ar.