Seis principais processos de tratamento de superfície para metal titânio

O polimento de titânio é dividido em duas categorias: acabamento espelhado e acabamento fosco escovado, que visa corrigir rugosidades e eliminar defeitos de processamento. O polimento espelhado obtém uma camada superficial densa por meio do polimento passo a passo, que é comumente usado para produtos de titânio de grau médico e alimentício, mas tem fraca resistência a arranhões; O desenho fosco é o principal método de usinagem de precisão para componentes industriais e de aviação, que usa texturas direcionais para ocultar defeitos e aumentar a resistência ao atrito e ao impacto.

O jato de areia utiliza fluxo de ar de alta-pressão para fazer com que a areia atinja o substrato, criando uma superfície rugosa micro fosca uniforme e removendo com eficácia camadas de óxido e rebarbas. Este processo pode ativar a superfície inerte dos materiais de titânio, melhorando significativamente a adesão e a uniformidade da anodização subsequente ou do revestimento PVD, e é um pré-processo indispensável antes de colorir produtos de titânio de alta qualidade.

A anodização engrossa com precisão o filme de dióxido de titânio na superfície do titânio por meio de eletrólise e usa o princípio da interferência da luz para apresentar cores estruturais estáveis, como azul, dourado e roxo. Este processo não possui revestimento em todo o processo, e o filme é denso e isolante, o que pode melhorar significativamente a resistência à corrosão e ao envelhecimento dos materiais de titânio, e é amplamente utilizado em-produtos vestíveis de alta qualidade e peças decorativas de precisão.

O PVD ioniza o material alvo em um ambiente de vácuo e o deposita em um substrato de titânio para formar uma camada de filme denso em nanoescala. Ele pode atingir cores espessas de metais pesados, como preto puro e cinzas, e sua dureza e resistência ao atrito excedem em muito as dos processos de oxidação. Devido à sua camada de película fina e sem impacto no tamanho, este processo é muito adequado para produtos de titânio de precisão, como canetas de titânio e ferramentas de corte que são frequentemente utilizadas.

A decapagem ácida e a passivação são comumente usadas para reparar peças após soldagem ou tratamento térmico. Eles removem incrustações de óxidos e poluentes de alta-temperatura por meio de soluções ácidas especializadas, alcançando uma purificação profunda do substrato. O processo de passivação subsequente reconstruirá uma película protetora de oxidação em estado estacionário. Embora esse processo não altere a aparência, ele pode eliminar o perigo oculto da fragilização por hidrogênio e é um processo anti-corrosivo obrigatório para componentes médicos e de pressão de aviação.

A oxidação por microarco utiliza descarga de plasma de alta-pressão para ceramizar-in situ a superfície de materiais de titânio, gerando um filme cerâmico com dureza e resistência ao desgaste extremamente altas. Esse processo pode suportar temperaturas extremamente altas e forte corrosão ácido-base, tornando-o um teto de alto-desempenho para tratamento de superfície. Atualmente, é usado principalmente em cenários essenciais, como energia de aviação e equipamentos militares que exigem extrema durabilidade.