A superfície das ligas de titânio e titânio é geralmente branca. Ele não apenas possui excelente resistência à corrosão, mas também possui propriedades antibacterianas. Para dar ao titânio várias cores, o tratamento para colorir é crucial. Atualmente, existem dois métodos comuns para colorir titânio: método de oxidação atmosférica e método de oxidação anódica. Entre eles, o método de oxidação anódico é o mais amplamente utilizado.
O método de oxidação atmosférica envolve aquecer o titânio em uma atmosfera usando equipamentos como fornos elétricos. Durante o processo de aquecimento, um filme de óxido se forma na superfície do titânio. A luz refletida deste filme de óxido interfere na luz refletida interna que passa pelo interior do filme de óxido e é refletida na interface entre o filme de óxido e o titânio. Isso faz com que a superfície do titânio exiba cores diferentes. Portanto, a cor é determinada principalmente pela espessura do filme. Este método tem um custo menor e boa adesão entre o filme colorido e o substrato. No entanto, em comparação com o método de oxidação subsequente descrito, o método de oxidação atmosférica pode produzir menos variações de cores, apenas duas ou três, e a uniformidade e reprodutibilidade da coloração são ruins. Portanto, não é adequado para o campo decorativo que pede alta demanda por uniformidade e reprodutibilidade de cores. Além da cor do amarelo dourado, o método de oxidação atmosférica é difícil de obter colorir uniforme em placas de titânio de área grande, o que também limita sua faixa de aplicação até certo ponto.
O princípio da anodização é diferente. Através do processo de anodização, um filme de óxido transparente muito fino e incolor é formado na superfície dos produtos de titânio (como placas de titânio e hastes de titânio). Quando a luz brilha neste filme de óxido, devido ao princípio da refração, várias cores são vistas pelo olho humano. Devido às diferentes espessuras do filme de óxido, as cores vistas pelo olho humano também serão diferentes. A espessura mais fina do filme de óxido começa em {{0}}. 0 1 μm e aumenta gradualmente em incrementos de 0,01 μm. Finalmente, a espessura máxima pode atingir 0,15 μm. Uma ampla gama de variações de espessura permite que produtos de metal de titânio puros apresentem cores extremamente ricas e brilhantes, e o titânio é, portanto, aclamado como um material de metal sonhador.
O tratamento para colorir do titânio não apenas aumenta o apelo estético dos produtos de titânio, mas também expande o escopo da aplicação do titânio até certo ponto. Em termos de itens decorativos, os produtos de titânio coloridos, com suas cores e texturas exclusivas, ganharam crescente popularidade entre os consumidores; No campo industrial, os produtos de titânio coloridos podem ser usados em alguns componentes com requisitos específicos de cores, servindo como identificação ou para fins estéticos. Além disso, a resistência à corrosão e as propriedades antibacterianas do titânio combinadas com a bela aparência após o tratamento para colorir fazem com que ele tenha amplas perspectivas de aplicação em campos como dispositivos médicos e equipamentos de processamento de alimentos.