O processamento de perfuração de liga de titânio sempre foi considerado uma questão difícil no campo do processamento mecânico. Sua alta resistência, baixa condutividade térmica e forte atividade química tornam o processo de furação sujeito a problemas como desgaste da ferramenta, dificuldade na remoção de cavacos e má qualidade da parede do furo. Através da prática-de longo prazo, desenvolvemos um conjunto de esquemas de processamento eficazes, melhorando sistematicamente a eficiência e o rendimento da perfuração.
Seleção de ferramentas e otimização estrutural
A broca é a chave para o sucesso ou fracasso da perfuração. Considerando as propriedades da liga de titânio, preferimos usar brocas de metal duro, que têm maior dureza e resistência ao desgaste do que o aço rápido-comum e são mais adequadas para corte estável por um longo período. No desenho geométrico da broca, é adotada uma estrutura de ângulo de ápice duplo combinado de 118 graus e 90 graus. Isso não apenas corta os cavacos com eficácia, mas também os orienta para que fluam suavemente, reduzindo significativamente os riscos de emperramento e quebra da broca.
Parâmetros de corte e estratégias de resfriamento
As ligas de titânio são propensas a aderir às ferramentas de corte sob alta temperatura e alta pressão, resultando em falha rápida da ferramenta. Portanto, adotamos uma estratégia de alimentação forçada de baixa-velocidade, controlando rigorosamente a velocidade da linha de corte para evitar superaquecimento local. Ao mesmo tempo, uma quantidade suficiente de refrigerante de alta-pressão é continuamente injetada na área de corte, o que não apenas reduz a temperatura, mas também auxilia na lavagem dos cavacos, retardando efetivamente o desgaste da ferramenta e garantindo a circularidade e a precisão posicional do diâmetro do furo.
Controle de remoção de cavacos e monitoramento de processos
A má remoção de cavacos é uma das principais causas de fratura da broca. Durante o processamento, é necessário monitorar constantemente o formato do cavaco. Se houver um cavaco entupido ou remoção de cavaco bloqueada, a broca deve ser retirada para limpeza a tempo. Para processamento de-furo passante, atenção especial deve ser dada à retração da broca para remover cavacos antes da perfuração, e usar uma alta taxa de avanço durante o processo final de quebra do furo pode obter uma parede do furo mais lisa e reduzir as rebarbas de saída.
Fixação direcionada e configuração de ferramentas
A peça de trabalho deve ser fixada de forma segura com um suporte resistente para evitar desvios causados por vibrações de perfuração. Para peças grossas, devem ser selecionadas-brocas curtas para máquinas pesadas; para processamento de furos profundos, brocas alimentadas-a óleo ou um sistema de perfuração progressivo composto de brocas curtas devem ser usados para garantir caminhos suaves de remoção de cavacos. Após a perfuração, se for necessário rosqueamento, a qualidade do furo inferior deve ser garantida; caso contrário, a torneira poderá quebrar.
Manutenção preventiva e melhoria contínua
Mantenha refrigeração suficiente durante todo o processo, limpe regularmente o acúmulo de cavacos na área de corte para evitar cortes secundários. Antes e depois de cada lote de processamento, verifique o estado de desgaste da broca e substitua-a ou reafie-a a tempo. Através das medidas sistemáticas acima, aumentamos significativamente a-taxa de qualificação única da furação de liga de titânio e prolongamos a vida útil da ferramenta em mais de 30%.
Com a introdução de novas tecnologias, como técnicas de revestimento, micro{0}}lubrificação e monitoramento inteligente, a perfuração de ligas de titânio se tornará mais controlável e eficiente. Também continuaremos a otimizar e levar este processo-chave a um nível superior.