Durante a recalibração térmica da placa de titânio, a escolha da temperatura de aquecimento, tempo de retenção e pressão de formação adequados é o fator chave para garantir o efeito de correção. Aplicar uma pressão adequada na peça é bom para que o molde se encaixe corretamente, mas a pressão excessiva causará deformação do molde ou da mesa de trabalho. Portanto, a temperatura desempenha um papel decisivo no efeito de correção. Para eliminar efetivamente o rebote, a correção térmica deve ser realizada dentro de uma faixa de temperatura adequada.
De modo geral, um processo apropriado de correção térmica de placa de titânio deve garantir que as peças atendam aos seguintes requisitos básicos após a correção:
1. As peças se ajustam bem ao molde, exigindo ajuste manual mínimo. Sua forma, tamanho e qualidade de superfície atendem aos padrões de inspeção para peças de placas de titânio.
2. As propriedades mecânicas do material permanecem basicamente estáveis, e os principais indicadores de desempenho sob temperatura ambiente e temperatura operacional atendem aos requisitos.
3. A tensão residual dentro das peças é basicamente eliminada;
4. O teor médio de hidrogênio do material após a correção térmica não excede o limite permitido de 150 ppm
5. A espessura total da camada de óxido e da camada de adsorção não excede metade do desvio negativo permitido da espessura da placa;
6. A microestrutura do material não apresenta alterações significativas e não ocorre crescimento óbvio de grãos ou superaquecimento.
7. Sob a premissa de atender aos requisitos acima, é aconselhável utilizar uma temperatura de aquecimento mais baixa e um tempo de retenção mais curto, e a pressão deve ser ajustada para garantir que as peças se encaixem no molde.
Este teste de padronização foi conduzido em uma máquina-ferramenta do tipo RX-1 produzida internamente. Os materiais de teste foram placas de titânio TA2 e TC1 com espessuras de 0,5 mm, 0,8 mm e 1,0 mm, respectivamente. Termopares foram utilizados para monitorar a temperatura do molde ou da área de trabalho durante o teste. A precisão do controle de temperatura estava dentro de ±10 graus. O tempo de espera foi controlado por um relé de tempo, começando no momento em que o corpo de prova era colocado no molde, fechado ou entrado na câmara de trabalho, e terminando quando o corpo de prova era retirado. A precisão da conformação é um indicador básico para medir a qualidade da prensagem de peças e uma base importante para julgar se os parâmetros de temperatura e tempo são razoáveis. O método para determinar a precisão da conformação é: medir o grau de adesão entre a peça e o molde após seu resfriamento até a temperatura ambiente, ou seja, a quantidade de retorno elástico residual. Tomando como exemplo peças dobradas de placas largas em forma de arco, essas peças são bastante comuns em componentes aeroespaciais e possuem características de pequena curvatura e altos requisitos de formato. Seu raio de curvatura relativo é relativamente grande (como o raio de curvatura relativo r/t antes da correção ≈ 200). Se o módulo de elasticidade E=10500 kgf/mm² e o limite de rendimento 0,2 (TA2 é 40,5 kgf/mm², TC1 é 60,5 kgf/mm²), combinados com os resultados do teste, a faixa de parâmetros do processo para a correção térmica de placas de titânio pode ser determinada preliminarmente, garantindo a precisão da conformação.
Concluindo, definir adequadamente os parâmetros de temperatura e tempo e controlar rigorosamente o processo de correção de calor são a chave para garantir a qualidade de conformação das peças da placa de titânio.