Em 1º de setembro de 2026, os resultados da seleção do Prêmio de Ciência e Tecnologia Metalúrgica da China de 2026 foram anunciados oficialmente. O projeto "Tecnologia de processo curto paralelo de aço-titânio para a produção de chapas e tiras de titânio em série de alta{5}}qualidade e sua aplicação", concluído em conjunto por 10 unidades nacionais, ganhou o Prêmio Especial do Prêmio de Ciência e Tecnologia Metalúrgica deste ano -, que também é o maior prêmio de ciência e tecnologia da indústria metalúrgica da China.
Para a indústria do titânio, isso é muito mais do que apenas um evento comum-premiado. Isso assinala que os três principais pontos problemáticos que têm atormentado o mercado internofolha de titânioe a indústria de tiras por décadas - "alto custo, falta de especificações e dependência de importações" - alcançaram um avanço sistemático pela primeira vez por meio da reconfiguração de toda a cadeia de processo e reescreverão diretamente a estrutura de custos, os limites de aplicação e o layout da capacidade de produção de materiais de titânio nos próximos anos.
Avanço no processo: transformando "múltiplos forjados" diretamente em "laminação contínua com um fogo e uma passagem"
É bem conhecido na indústria que o caminho de produção tradicional de tiras de chapa de titânio sempre seguiu uma longa rota de processo de "mais de duas fundições VAR + múltiplas queimas e múltiplas passagens de forjamento + múltiplas passagens de laminação". Esta cadeia de processo é longa, o consumo de energia é elevado e a taxa de utilização de materiais é baixa, o que acaba por aumentar o custo dos produtos finais. A ruptura mais importante do projeto "Steel-Titanium Parallel Line" é a invenção do processo de laminação direta de tiras de chapa de titânio de um-fogo, uma-passagem, não-forja, que pula diretamente o longo estágio de forjamento no caminho tradicional e depende das linhas de produção de aço maduras existentes para completar a produção contínua de tiras de chapa de titânio.
As mudanças provocadas por esta inovação tecnológica são substanciais:
O processo de produção geral e o custo de produção abrangente diminuíram em mais de 20%, com base no método tradicional de produção de tiras de titânio de processo longo-.
Através de inovações no projeto da estrutura de "um forno, dois lingotes" e outros fornos de leito frio por feixe de elétrons, a eficiência e a capacidade de produção aumentaram ainda mais em 30%, e os custos de fabricação diminuíram ainda mais em 10%.
Em última análise, placas grossas e finas de liga de titânio ultra-largas de 4.400 mm, bobinas laminadas a quente com largura-de especificação fina de 2,5 mm, rolos de tiras de 1,5 m de largura e tiras extremamente finas de 0,1 mm alcançaram uma produção estável de todas as especificações.
Os avanços técnicos no suporte incluem o processo de fusão em forno de cama fria por feixe de elétrons para lingotes de grande-escala de alta homogeneidade, o desenvolvimento de um modelo preciso de previsão precisa da taxa de volatilização de elementos de liga de titânio com cinco-elementos de 98% e a tecnologia de reciclagem verde com uma taxa de adição de material de retorno de mais de 65%, com a proporção de material de retorno chegando a 100% em alguns cenários. Em alguns casos, a taxa de devolução de material pode até chegar a 100%, reduzindo ainda mais os custos ao nível da matéria-prima. Atualmente, a série completa de produtos de tiras de chapa de titânio desenvolvidos neste projeto tem estabilidade de processo e propriedades mecânicas superiores aos processos tradicionais, e as especificações do produto e a cobertura de qualidade excederam as de empresas estrangeiras avançadas.
Depois que o custo caiu, os materiais de titânio estão abrindo novas fronteiras de mercado
As ligas de titânio há muito são chamadas de “materiais de luxo” na indústria. O principal gargalo nunca foi o desempenho, mas sim os custos de fabricação extremamente elevados. No passado, muitos campos civis que correspondiam em termos de desempenho não conseguiram alcançar a popularização em grande-escala devido ao preço inacessível dos materiais de titânio. Desta vez, uma redução sistemática de custos de 20%, combinada com capacidades de cobertura completa das especificações, equivale a aumentar diretamente o teto de aplicação dos produtos de placas de titânio em um nível.
O impacto mais direto é a aceleração do processo de substituição interna. Anteriormente, as-tiras de placas de titânio de alta qualidade da China dependiam há muito tempo de importações, e alguns produtos de especificações ultra-amplas e extremamente finas eram quase completamente monopolizados por fabricantes estrangeiros. Agora, com a capacidade de produção estável de especificações completas instalada, significa que a cadeia de fornecimento de materiais para áreas-chave como aeroespacial, engenharia naval e defesa nacional e indústrias militares é agora controlável de forma independente. Pela primeira vez, possui capacidade de produção completa e base de processo como suporte central.
O que mais merece a atenção da indústria é o espaço incremental no mercado civil. Recentemente, surgiram sinais claros no setor de eletrônicos de consumo de que os principais fabricantes de telefones celulares utilizarão amplamente estruturas de liga de titânio e estruturas de dobradiça na nova geração de produtos com telas dobráveis. A meta de produção anual para um único produto foi elevada para dezenas de milhões. No passado, os materiais de titânio eram usados apenas em testes de pequena-escala em modelos principais devido a limitações de custo; agora, com a redução de custos das tiras de placas, é totalmente capaz de penetrar nos mercados mais populares de eletrônicos 3C, veículos de novas energias, dispositivos médicos e bens de consumo civil, formando outro novo segmento de mercado de 100.000 toneladas depois do aeroespacial.
Por trás da "ligação aço-titânio" está uma profunda transformação na lógica da capacidade de produção
A singularidade deste projecto reside no facto de não ser um avanço tecnológico único de uma empresa de titânio, mas uma inovação sistemática realizada em conjunto por empresas siderúrgicas, instituições de investigação e utilizadores a jusante. Este modelo de combinação "tecnologia de material de titânio + linha de produção de aço + pesquisa e desenvolvimento colaborativos" fornece a toda a indústria um caminho completamente diferente para expansão de capacidade.
No passado, quando as empresas de titânio precisavam expandir sua produção de chapas de titânio, muitas vezes tinham que investir pesadamente para construir linhas de produção de processos completos de forjamento, laminação a quente e laminação a frio, com requisitos de capital extremamente altos. No entanto, o modelo de "ligação de aço-titânio" revitalizou diretamente a capacidade de produção de laminados existente na indústria siderúrgica, alcançando a produção em grande-escala de tiras de folhas de titânio por meio da colaboração-intersetorial, reduzindo significativamente os riscos de investimento de nova capacidade. Para um grande número de empresas nacionais com equipamentos de laminação de aço maduros, isto equivale a abrir uma nova curva de negócios. Sem precisar construir toda a cadeia de materiais de titânio do zero, eles podem entrar no-mercado de bandas de titânio de alta qualidade.
Com a implementação total da industrialização desta tecnologia, a capacidade efetiva de fornecimento de bandas de titânio na China aumentará rapidamente. As antigas barreiras de capacidade estabelecidas com base em longos processos tradicionais também serão redefinidas sob a nova curva de custos.
Não só ganhou um prémio técnico, mas também enviou um sinal claro para a transformação da indústria
Este projeto foi sucessivamente incluído no Programa Nacional Chave de Pesquisa e Desenvolvimento e no Grande Projeto Nacional de Ciência e Tecnologia, com investimento acumulado em P&D superior a 200 milhões de yuans. O que foi finalmente implementado não foi apenas um processo de redução de custos, mas uma solução completa em cadeia que leva em conta as estratégias nacionais, a segurança industrial e a produção verde.
O projeto de alta proporção de reciclagem de material devolvido no projeto está totalmente alinhado com a atual direção de desenvolvimento da fabricação verde e de baixo-carbono na indústria de manufatura. Também fornece um caminho replicável para a indústria do titânio resolver a reciclagem de resíduos e reduzir a dependência do titânio primário. O prêmio especial do Prêmio de Ciência e Tecnologia Metalúrgica também indica que essa rota técnica de processo curto recebeu reconhecimento-de nível nacional. As políticas, o capital e os recursos industriais subsequentes irão inclinar-se ainda mais nesta direcção.
Desta vez, a competição por tiras de chapa de titânio não é mais uma comparação de equipamentos e produtos únicos, mas uma competição abrangente de todo o sistema de processo, capacidades de controle de custos e a velocidade de expansão de novos cenários - este também é um ponto de viragem marcante para os materiais de titânio domésticos passarem de "capazes de produzir" para "produção em massa estável-de baixo custo".
Baoji Yibaite Nova Tecnologia de Materiais Co., Ltd.
- o melhor fabricante e fornecedor de folhas e tiras de liga de titânio em Baoji, China
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